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提高石材耐磨度和光泽度的工艺

2018-11-10 04:41 152

大多数石材在使用过程中,都面临着这样一个难题:耐磨的不光亮,光亮的不耐磨。经验告诉大家,越是硬的石材,相对要耐磨一些。但是在装饰石材使用过程中,不可能为了迁就石材的硬度或耐磨度而更换石材。

所以,就需要通过石材表面处理技术,以提高石材硬度和耐磨度。要解决石材表面耐磨度,必须遵守的原则是石材表面要光亮。石材表面通过一定工艺进行处理,能够保证既光亮又耐磨,耐磨等级大致可以分为4个:

耐磨度第四:石材表面打蜡工艺;

耐磨度第三:石材表面结晶工艺;

耐磨度第二:石材物理抛光;

耐磨度第一:石材表面封釉工艺。

同一耐磨级别中,可能会有不同的处理方式,但是原理、表面结构、材料相似,耐磨度也相近。在光泽度相同的情况下,不同工艺做出来的石材表面,耐磨度差别很大。

耐磨度第四:石材表面打蜡工艺

耐磨指数:★☆☆☆☆

众所周知,蜡质是有机物。蜡质光亮,视觉效果好,用在石材表面,可大大提高石材表面的光泽度。

但是,蜡质的耐磨度绝对没有石材自身的高,其光泽度也会在一段时间后消失。因此地面不建议打蜡,蜡质虽然光亮,但不耐磨。

耐磨度第三:石材表面结晶工艺

耐磨指数:★★☆☆☆

所谓石材结晶,就是用富含一定酸性的材料,融合树脂成分,对石材表面进行抛光。目前结晶主要材料有结晶粉和结晶剂,虽然材料不同,但结晶原理相差不大。结晶抛光能够实现的关键环节是化学反应和树脂填补。大理石主要成分是碳酸盐,遇到酸性物质即可发生化学反应,将表面凸起不平的地方刻蚀,再用树脂成分对石材表面空隙进行填平优化,使石材表面呈现光亮通透的效果。

因此,结晶工艺,又称为晶硬处理工艺,既能提高光泽度,又能提高硬度。通常情况下,结晶层既没有石材自身结构硬度高,也没有石材自身结构耐磨度高。

这种化学处理工艺有一定的不足:化学反应、化学材料对环境、人体、石材本身有一定的伤害;化学磨出耐磨度虽然比打蜡高一些,但结晶层依然是有机物和次生矿物结合体,含有较高的树脂成分,耐磨度较低,需要反复保养;化学结晶层在日常使用及保养过程中,遇水易发生水合反应,造成钙质流失而失光。

耐磨度第二:石材物理抛光

耐磨指数:★★★★☆

石材自身耐磨,但是石材自身很难处理光亮。不光亮,仅耐磨,是装饰石材不能接受的。如何磨出石材自身光泽度,也是大家很期待的工艺。其实,石材物理抛光在石材加工厂可以实现,但对环境要求比较苛刻,如高压力、大面积、高平整度;但在施工保养现场,用单盘机等小型机器实现物理抛光,真是难上加难。

这种用纯物理抛光的方法,做出的石材高光面,是石材自身矿物结构。磨出的石材自身高光面,原生矿物结构致密,阻止污染物侵入;石材矿物自身硬度要远高于打蜡层和结晶层,其光亮面耐磨度也优于打蜡和结晶做出的表面;原生矿物的硬度和耐磨度比经过结晶反应的次生矿物高,且原生矿物色泽更为优越。

耐磨度第一:石材封釉技术

耐磨指数:★★★★★

釉的主要成分为二氧化硅,即玻璃。二氧化硅结构致密,化学键强度大、稳定,不易被破坏。玻璃很耐磨,将玻璃的主要成分融合到封釉材料中,封釉面耐磨度可想而知。经测试,封釉层的耐磨度比人造石英石还高,更不要说大理石和花岗石了。

封釉技术属于物理覆膜技术,通用性强,不仅适用于大理石、人造石、石灰石等,还适用于不可使用化学结晶的花岗石、地板砖,甚至木地板。

封釉层起到挡箭牌作用,封釉层覆在石材表面,污染物、磨损颗粒等都发生在封釉表面,而对石材面起到保护作用,因此,封釉又可以成为石材表面的“钢化膜”。

无论是石材护理工程,还是石材日常清洁保养,对石材表面耐磨度判定,都有重要意义。什么样的场所,对耐磨度要求有多高,该用什么工艺,合理选择,既避免了浪费,又解决了问题。

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